De ce?

Aplicarea unor metode moderne de întretinere si reparare a utilajelor a devenit o necesitate obiectivă, în conditiile unor schimbări majore petrecute în ultimii ani pe plan mondial si national. Eliminarea treptată a restrictiilor vamale face ca pe piată să pătrundă din ce în ce mai multe produse din import. Fabricate cu tehnologii moderne, acestea devin din ce în ce mai competitive fată de produsele autohtone. Construirea unor noi linii de fabricatie rămâne doar un deziderat, presupunând resurse financiare greu accesibile;

Chiar în cazul găsirii unor resurse interne sau externe de finantare, constructia unor noi obiective este foarte costisitoare, alinierea tării noastre la standardele europene privind protectia mediului fac aceste noi investitii prohibitive; Cresterea ponderii manoperei în activitatea de întretinere datorată cresterii salariale absolute, ceea ce conduce la cresterea semnificativă a costurilor directe aferente activitătii de mentenantă.
În aceste conditii există doar trei solutii pentru a deveni competitiv:

• Retehnologizarea, care include si modernizarea utilajelor din dotare;
• Utilizarea la capacitate maximă a capacitătilor de productie deja existente;
• Aplicarea unor noi metode manageriale care să ducă la o crestere maximă a performantelor firmei.

În cadrul acestor metode, aplicarea unor sisteme moderne de mentenantă îsi are un loc privilegiat.

Cât costă mentenanta?

Cheltuielile aferente activitătii de menetenantă pot fi împărtite în două categorii:

• Cheltuieli directe , care sunt compuse la rîndul lor din cheltuieli cu personalul, piese de schimb si materiale si scule si dispozitive aferente,
• Cheltuieli indirecte, care sunt consecinta functionării defectuoase a utilajelor si care la rândul lor sunt: Pierderi de productie pe durata reviziilor planificate; Pierderi de productie datorate căderilor accidentale ale instalatiilor datorate nefunctionării satisfăcătoare ale utilajelor; Pierderi datorate produselor neconforme, rebuturilor sau calitătii necorespunzătoare ale produselor finite.

Se apreciază că, în general, cheltuielile indirecte reprezintă între 80-90% din totalul cheltuielilor de mentenantă.

Cât putem câstiga?

Utilizând metode avansate de mentenantă putem reduce dramatic cheltuielile generale ale întreprinderii. Mentenanta poate si trebuie să devină o sursă de profit si nu una de pierderi pentru firmă. Printr-o investitie modestă putem să facem rapid economii substantiale, să contribuim direct la cresterea productiei si la eliminarea pierderilor.

De ce avem nevoie?

Implementarea unui sistem modern de mentenată presupune parcurgerea unor etape obligatorii, fără de care nu se poate ajunge la rezultatul scontat:

• Schimbarea structurii organizatorice si a modului de management a sectorului de mentenantă;
• Pregătirea personalului implicat în activitatea de întretinere - reparatii;
• Achizitionarea de aparatură specifică, scule si dispozitive pentru supravegherea functionării si repararea utilajelor dinamice;
• Elaborarea tehnologiilor de reparatie pentru fiecare categorie de utilaje, utilizarea acestora în procesul de reparatie si asigurarea pieselor de schimb necesare unei reparatii performante.

De ce trebuie urmărită starea de functionare a utilajelor?

Utilizând aparatură specifică, se poate urmări continuu sau periodic, starea de functionare a tuturor utilajelor dinamice. În acest fel pot fi depistate defecte incipiente, care pot fi rezolvate într-un interval de timp dat, astfel încât se evită oprirea liniei tehnologice în momente nepotrivite. Mai mult, utilizând aparatură performantă si personal tehnic special instruit, se poate diagnostica sursa defectiunii apărute, astfel încât repararea va consta în înlocuirea numai a pieselor componente care au provocat defectiunea si nu se va efectua o reparatie si înlocuire a tuturor pieselor de uzură. Astfel se vor putea face economii importante, prin reducerea manoperei si a cantitătii de piese de schimb. Mai mult, putând anticipa reparatia, se va putea stii dinainte si necesarul de piese de schimb, în acest fel se va diminua până la lichidare stocul. Dacă rezultatele monitorizării unui utilaj vor fi păstrate într-o bază de date, se va acumula un volum de informatii deosebit de util pentru o analiză periodică a principalelor cauze ale defectiunilor si se vor putea lua măsuri de evitare a aparitiei unor defectiuni viitoare. O astfel de abordare a problemelor, numită si proactivă, va putea conduce, pe termen mediu si lung, la alte economii importante.

Ce aparate sunt necesare?

Există în prezent o multitudine de aparate pentru supravegherea utilajelor dinamice, urmărind parametrii diversi, toti caracterizând într-un fel sau altul, starea de functionare. Aparatele se mai diferentiază si prin complexitatea lor si deci prin pretul de achizitie. Fără să existe o singură linie de urmat, din experienta majoritătii utilizatorilor de astfel de sisteme, aparatele care pot acoperi cel mai bine acest domeniu sunt analizoarele spectrale de vibratii. Desigur, ideal ar fi ca de la început să fie achizitionată întreaga gamă de aparate, dar acest lucru presupune un efort financiar important, care în cele mai multe cazuri nu poate fi suportat. Analizoarele de spectru trebuie să aibă si un program (software) care să fie capabil să păstreze în timp, evolutia fiecărui utilaj în parte si să permită, în acelasi timp, o diagnoză simplă si exactă. În afara analizorului de spectru se mai pot utiliza, cu aplicatie limitată însă, camera termografică si analizoarele de ulei portabile. Simplele vibrometre nu sunt corespunzătoare pentru o actiune de diagnoză, ele fiind doar niste aparate care pot indica starea de boală a utilajului, nu si pe cea de sănătate. Pentru utilajele dinamice critice sau pentru cele care functionează la turatii mari, o măsurare periodică este insuficientă. Pentru acestea este necesar să se prevadă o monitorizare de protectie simplă, care combinată cu analizoarele de spectre portabile pot rezolva problema unei urmăriri în functionare complete.

De ce vibratia?

Se consideră că vibratia unui utilaj dinamic caracterizează, la nivelul tehnicii actuale, cel mai bine starea de functionare a unui utilaj dinamic. Vibratiile se datorează în general efectelor dinamice ale tolerantelor de executie ale subansamblelor, a jocurilor si a contactului între părtile în miscare ale unui utilaj, cât si efectele fortelor care nu sunt în echilibru în piesele antrenate de miscări rotative sau alternante. De multe ori vibratii cu amplitudine redusă pot excita frecventele de rezonantă a unor piese ale utilajului respectiv, fiind în cele din urmă amplificate până la nivele inacceptabile. Trebuie precizat că uneori, vibratiile mecanice au un rol pozitiv, fiind cerute de procesul tehnologic, ca de exemplu la ciocanele de beton sau pneumatice sau la băile de curătat cu ultrasunete. Dar în cele mai multe din cazuri vibratiile nu sunt dorite, ele ducând la scurtarea duratei de viată a utilajelor si la aparitia unor opriri accidentale, uneori catastrofale. De aceea se consideră că dacă un utilaj nu vibrează el nu se va defecta curând, dimpotrivă, un utilaj care are vibratii importante are o durată de viată scurtă.

Fiecare componentă a unui utilaj produce o vibratie cu una sau mai multe frecvente specifice. Cunoscând componenta spectrală a vibratiei globale (sau compuse), se poate determina care dintre componentele ansamblului în miscare are o problemă. Spre deosebire de vibrometru, care măsoară numai vibratia globală, un analizor de spectru poate pune în evidentă toate componentele spectrale ale vibratiei. De exemplu, un dezechilibru rotoric produce o vibratie specifică la turatia arborelui, un rulment defect produce 4 componente spectrale, la frecvente înalte, multipli ale turatiei de lucru, dar care pot fi calculate matematic, în functie de dimensiunile geometrice ale rulmentului si tipul său. Astfel, măsurând vibratia, se pot depista o multitudine de defecte, pentru o varietate mare de utilaje dinamice. Spre deosebire de alte aparate de diagnoză, analizoarele de spectru au utilizarea cea mai largă.

Cum pot fi prevenite defectele?

Majoritatea defectelor pot fi prevenite prin măsuri specifice. O statistică efectuată recent ne indică că între 70 – 85% dintre defectele care apar în functionare se datorează următoarelor cauze: Dezechilibru dinamic Dezalinierea arborilor
- De aici idea că rezolvând aceste două probleme există sanse reale de a asigura utilajelor din dotare conditii de functionare normale.
Desigur, există o multitudine de cauze care pot conduce la o functionare defectuoasă, dintre care s-ar putea aminti lubrifierea necorespunzătoare, montaj incorect al rulmentilor, cavitatie, etc. Statistic însă, rezolvarea celor două cauze mai sus mentionate, poate duce la scăderea substantială a ratei de defectare.

Cum se rezolvă dezechilibrul?

Dezechilibrul dinamic al rotoarelor componente ansamblului se înlătură, în timpul reparatiei, utilizând masini de echilibrat dinamic. Pentru unele utilaje, de obicei agabaritice, sau pentru corectii periodice a dezechilibrului se pot utiliza cu succes truse de echilibrare în câmp. Trusele de echilibrare în câmp sunt, de obicei, aparate specializate sau accesorii ale analizoarelor care contin programe de echilibrare. Corectia dezechilibrului se face, în functie de tipul de rotor, în unul sau mai multe planuri. Înlăturarea dezechilibrului aduce nenumărate avantaje ce rezultă din scăderea nivelului de vibratie:

• Cresterea duratei de bună functionare
• Descresterea consumului energetic
• Descresterea gradului de poluare sonoră
• Asigurarea preciziei de prelucrare (pentru masini - unelte)

Cum se rezolvă dezalinierea?

Dezalinierea se elimină după montarea utilajelor pe fundatie si apoi periodic, de câte ori este necesar. Pentru o aliniere performantă trebuie să se tină cont de dilatarea utilajelor componente a ansamblului, după pornire. Alinierea se poate efectua în diverse moduri, dar pentru o aliniere performantă este de dorit să se utilizeze trusele de aliniere cu laser. Desi acestea nu sunt niste aparate ieftine, beneficiile utilizării lor sunt importante: Reducerea consumului energetic de până la 10% Protejarea lagărelor utilajului Descresterea nivelului de vibratie Cresterea sigurantei în functionare

Care este oferta noastră?

Firma MOBIL INDUSTRIAL se doreste a fi un Centru de informatii pentru utilajele dinamice. De aceea, noi vă putem oferi o gamă largă de produse si servicii în următoarele domenii:

• Consultantă de specialitate pentru evaluarea la beneficiar a stării de functionare a utilajelor dinamice
• Cursuri de pregătire pentru inginerii, maistri si muncitorii implicati în activitatea de mentenantă
• Furnizarea de aparatură specifică si programe pentru implementarea unor sisteme de întretinere predictivă sau proactivă a utilajelor
• Studii de criticitate si de risc a utilajelor dinamice si instalatiilor tehnologice
• Asistentă tehnică si consultantă pentru înlocuirea etansărilor conventionale cu etansări mecanice performante
• Asistentă tehnică pentru executarea unor lucrări de reparatie, modernizare sau retehnologizare
• Executie de masini de echilibrat dinamic precum si modernizarea celor de generatie mai veche prin schimbarea sistemului de antrenare a rotorului si a echipamentului de calcul.

Cu o activitate în domeniu de peste 10 ani, în tară si străinătate, firma MOBIL INDUSTRIAL, prin specialistii săi, poate să rezolve multe dintre problemele dumneavoastră.